鋁合金淬火爐的淬火介質(zhì)之所以經(jīng)常用水，是因為水的粘度小、熱容量大，蒸發(fā)熱快，冷卻能力強，而且使用非常方便、經(jīng)濟。企業(yè)從生產(chǎn)和經(jīng)濟效益兩方面決定了用水。但是它的缺點是在加熱后，冷卻能力降低。淬火加熱的制品在水中冷卻可以分為三個階段：第一階段為膜狀沸騰階段。當熾熱制品與冷水剛接觸時，在其表面立即形成一層不均勻的過熱蒸汽薄膜，它很牢固，導熱性不好，使制品的冷卻速度降低。第二階段為氣泡沸騰階段。當蒸汽薄膜破壞時，靠近金屬表面的液體產(chǎn)生劇烈的沸騰，發(fā)生強烈的熱交換。第三階段為熱量對流階段，冷卻水的循環(huán)，或制品左右擺動、或上下移動，增加制品表面與水產(chǎn)生對流的熱交換，以提高冷卻速度。

       鋁合金淬火爐之鋁合金最常用的淬火介質(zhì)是水，鋁合金淬火爐在快速淬火爐中的時候，冷卻速度一定要確保過飽和固溶體被固定下來不被分解。防止強化相析出，降低淬火時效后的力學性能。因此淬火時的冷卻速度越快越好。但是冷卻速度越大，淬火制品的殘余應力和殘余變形也越大，因此高溫風機廠的冷卻速度要根據(jù)不同的合金和不同形狀、尺寸的制品來確定。

        一般合金的淬火對冷卻速度敏感性強的，選擇的冷卻速度要大。如2A11，2A12合金淬火爐冷卻速度應在50℃/s以上，而7A04合金對冷卻速度非常敏感，其淬火冷卻速度要求在170℃/s以上。

       對于形狀、尺寸大小不同的制品應采用不同的冷卻速度，通常主要靠調(diào)整介質(zhì)的溫度來實現(xiàn)。對于形狀簡單、中小型、棒材可用室溫水淬火（水溫一般l0～35℃），對于形狀復雜、壁厚差別較大的型材，可用40～50℃的水淬火。而對于特別容易產(chǎn)生變形的制品，甚至可以將水溫升至75～85℃進行淬火。試驗證明隨著水溫升高使其淬火制品的力學性能和抗蝕性能有所降低。