今天優凱小編來說一說柴油發電機組機房的要求，具體如下：
1、基礎與室內尺寸
1.1安裝的諸因素部發電機組主要考慮的因素有：地板的負重、通道及維修保養的位置、震動、通風、排煙管的連接及隔熱、降噪、燃油箱的大小及位置。
1.2抗震裝置
我司出廠的機組均事先采用了高效減震裝置，可確保消除機組85-90%左右的震動。同時，機組出廠時，還隨機向客戶提供了排氣系統安裝用的波紋管，用于將機組震動與排氣系統隔離。
1.3混凝土要求
混凝土基礎安裝是一種簡單可靠、成本低廉的安裝方法，建議客戶優先采用。
該混凝土基礎通常應高出普通地面約100-200mm，使其形成一個基座。在澆注混凝土基礎平臺座時，應注意以下幾個方面：
1）確保混凝土基礎水平度
2）不需預留任何地腳螺栓
2、發電機組安裝
2.1機房安裝
機房必須有足夠空間以使空氣自由循環，對于確保機組的正常使用性能、減少機組的功率損耗及保證機組的正常使用壽命等都是十分重要的。
機房內部不應放置其它易燃易爆物品，和容易被卷入機組防護網罩甚至直接被吸入機體內部及可能影響機組的正常使用的任何物體。
3、供油系統
油管走向盡可能避免燃油過度受發動機散熱的影響。在發動機和輸油管之間采用軟連接，并確保發動機與油箱之間的輸油管不會發生泄漏。
4、排氣系統
機組運行時所排出的廢氣廢煙必須同一個排放系統直接引出戶外不會影響周圍環境和居民正常工作生活的地方。
排氣系統盡可能減少彎頭數量及縮短排氣管的總長度，否則，就會導致機組的排氣背壓增大，而使機組產生過多的功率損失及影響機組的正常運行和降低機組正常的使用壽命。標準安裝中的排氣管徑一般是基于排煙管總長為6m及最多一個彎頭和一個消聲器的安裝實例。當排氣系統在實際安裝時，若超出標準的長度及彎頭數量，則應適當加大排氣管徑，其增大的幅度取決于排氣管總長和彎頭數量。所有排氣管道的壁厚應不小于2mm，同時排氣管最外端口處應作防雨水處理。
5、冷卻與通風
5.1機房通風系統
機房通風系統對柴油發電機組人員的輸出功率、燃油消耗率、熱氣流排放和使用壽命等有直接而重要的影響。機組運轉時，一方面會將部分清新空氣吸入燃燒室，使其與燃油均勻混合于燃燒室燃燒作功，驅動整臺機組持續運轉；同時機組動輪時所產生的大量熱量必須及時散發出機房，這就會消耗大量生產的清涼空氣。因此，機組除自身必須具有良好的循環水冷卻處，機房的冷卻和通風系統同樣是十分重要而必不可少的，必須保證有足夠的空氣流過機房，以補充消耗于發動機燃燒用的空氣以及將機組運行時所散發出的大量熱量通過散熱器芯排出機房外，使機房內溫度盡可能接近環境溫度及保持機體溫度于正常工作范圍。
5.1.1進風口
進風口應位于灰塵濃度盡可能小的合理位置及確保無異物在附近，當條件許可時，建議客戶采用靠近機組控制屏側的斜上部進風方式，并加設百頁窗和金屬防護網簾，以避免異物進入及確保正常的空氣對流。為防止熱空氣回流，機組進風口應盡可能遠離排風口，并盡可能讓機房內空氣直流，進風口應加以保護以防止雨水及其它異物進入。
對于常規閉式循環水冷卻型柴油發電機組,進風口凈面積最小不低于機組散熱器芯有效面積的2倍，如進風口面積太小,可能因實際進風量太少而導致機體溫度過高，影響機組的正常使用和降低機組的功率輸出﹑縮短維護周期及減少使用壽命。
5.1.2排風口
當排風口安裝有百葉窗及金屬防護網簾時,應確保排風口凈面積最小不低于散熱器芯有效面積的1.4倍,排風口中心位置應盡可能與機組散熱器芯中心位置一致,排風口的寬高比也盡可能與散熱器芯的寬高比相同.為防止熱空氣回流及機械震動向外傳遞,建議在散熱器與排風口之間加裝彈性減震喇叭型導風槽。
5.1.3空氣循環
良好的機房通風系統必須確保有足夠的空氣流入和流出,并可在機房內實現自由循環。因此,機房內應有足夠大的空間,從而確保機房內的氣溫保持均衡,及空氣正常﹑順暢的流通。如無受特殊安裝條件的限制,通風系統通常應采用直進直出型，并絕對避免機組排放的熱空氣通過機房進風口再次進入機房。
5.2冷卻系統
所供機組均為自帶水箱閉式循環冷卻方式。
散熱器裝于發動機尾端，需配置一個鋼制法蘭的帆布排風槽,以便連接散熱器及排風百葉窗，風槽的彎頭必須為完好的曲率半徑。
